Profilerede blikplader er meget udbredt i industrielt og civilt byggeri. De er dog ikke lavet i hånden. Hvordan linjen til produktion af bølgepap er indrettet, hvad de er, og hvad er forskellene - senere i artiklen.
Før du overvejer udstyret direkte, for bedre at forstå, hvordan dets egenskaber bestemmes, bør du beslutte, hvilke typer bølgepap er. Det er trods alt parametrene for det endelige produkt, der bestemmer valget af udstyr til dets produktion.
Decking, selv med den mindste korrugeringsværdi (8 mm til vægmodifikationer), viser sig at være meget stærkere end almindeligt galvaniseret stålplade, som det er lavet af.
Det er det langsgående relief, der giver dens ekstra stivhed.Derfor bruger bygherrer det i vid udstrækning til en række formål: hegn og vægge i industribygninger, som tagmateriale, til lofter mellem gulve og endda som en fast forskalling.
Vægge og tagbeklædning af bølgepap tynger ikke bygninger og har fremragende tæthed (fodnote 1).
Forskellige opgaver kræver naturligvis forskellige egenskaber og dermed linjer til fremstilling af bølgepap.
Al teknologisk information om forbrugerkvaliteter er indeholdt i selve mærkningen af bølgepap, hvilket er vigtigt at sætte sig ind i inden hvordan man vælger et bølgetag.
Der er en statsstandard for dens produktion - GOST 24045-94, hvor alle de egenskaber, der afspejles i mærket, er registreret.
For eksempel betyder C44-1000-0.4:
- C - formålet med materialet
- 44 - bølgehøjde
- 1000 - nyttigt, eller monteringsbredde af arket
- 0,4 - tykkelsen af det anvendte metal
Klassificering af bølgepap (fodnote 2):
- MED - vægbeklædning bruges til opførelse af hegn, mure og skillevægge
- H - tagdækning bølgepap bruges til tagdækning
- HC - bruges som tagbeklædning og som bølgepap til vægge
Vigtig information! Til produktion af alle standard bølgeplader anvendes 1250 mm bred plade. Forskellige bredder af det endelige produkt (som regel fra 750 til 1150 mm) bestemmes af materialets afgang til korrugeringens højde: Jo højere profilen er, jo mindre er bredden. Men samtidig stiger styrken også proportionalt.
Længden af pladerne, i overensstemmelse med GOST, kan være fra 2,4 til væg og 3 m for blandede og tagmaterialer, op til 12 m for alle typer.
Men på grund af det faktum, at materialet er rullet, under ordren, er producenter klar til at skære deres produkter til enhver størrelse, der er bekvem for kunden.
Tagmaterialer har også i de fleste tilfælde en speciel kapillær drænrille i toppen af korrugeringen på ydersiden.
Som råmateriale til fremstilling af bølgepap anvendes kun galvaniseret valset metal. Den kan have en tykkelse på 0,35 til 2 mm. Den ydre standarddiameter på rullen er 1,2 m, mens længden af pladen i den afhænger af metallets tykkelse.
Stålet kan have enten en konventionel zinkbelægning eller et ekstra lag af beskyttelse mod et lakmateriale eller en polymer.
I dette tilfælde kan belægningen påføres på den ene eller begge sider, i tilfælde af dobbeltsidet påføring kan den udføres med et eller forskellige materialer.
Vigtig information! Den mest pålidelige og holdbare er bølgepap belagt med syntetiske polyestermaterialer. Men det er også den dyreste og mest sårbare over for mekaniske skader på beskyttelsen. Den sidste ulempe afbødes dog af tilstedeværelsen på markedet af specielle reparationsforbindelser.
Det typiske skema for linjen til produktion af bølgepap inkluderer som regel fem hovedenheder:
- Uncoiler - en rulle stålplade sættes på sin aksel og holdes til at blive tilført til forarbejdningsstedet
- Formemøllen er hovedelementet i linjen, hvor selve profileringen af den medfølgende materialetape finder sted.
- Kontrolenhed - her kan du tænde, slukke og programmere parametre for fungerende enheder
- Guillotinesaks - med deres hjælp skæres den færdige profil i plader
- Modtagelsesbord - svarer som regel til dimensionerne af det ark, der produceres i øjeblikket (bordets bredde er fast, og længden kan justeres). Her stables færdige produkter og pakkes til efterfølgende forsendelse til lageret.
Vigtig information! Nogle velrenommerede udstyrsproducenter, der producerer forskellige linjer til produktion: produktion af bølgepap, metalfliser, andre typer valsede produkter, udstyrer deres produkter med yderligere enheder. Det kan for eksempel være et foderbord placeret mellem afrulningsmaskinen og formemaskinen eller afskæringssaks, som bidrager til et hurtigt skift af rullen. Naturligvis har sådanne tilføjelser en positiv effekt på den teknologiske proces og dermed på kvaliteten af det færdige ark.
Men hovedelementet i enhver linje er valseværket. Den består af symmetriske par aksler (standere) installeret på rammen, som på grund af mekanisk kompression danner en korrugering på arket og ruller båndet gennem sig selv.
Jo mere deres antal, jo dybere opnås profilen. Når alt kommer til alt, kan båndet ikke bare tages og ved indgangen til møllen indstilles det til den ønskede bøjning (bredden af råmaterialet er større end det færdige produkts).
I dette tilfælde vil metallet i det mindste miste sin plasticitet ved bøjninger, og højst sandsynligt vil det bryde. Derudover vil det være meget svært at strække det gennem formen i dette tilfælde.
Under passagen deformeres det originale materiale fra en mindre bøjning til en større. Følgelig vokser diameteren af formningscylindrene fra par til par, og afstanden mellem dem falder, indtil det sidste stativ, hvor bølgepap får en planlagt størrelse.
I forbindelse med de beskrevne træk ved teknologien er det praktisk talt umuligt at fremstille produkter med forskellige profiler på samme mølle.
Hver type kræver sin egen bredde af sengen på installationsstedet for stativerne samt den tilsvarende diameter af cylindrene. Der er dog modeller, der tillader fremstilling af materiale med samme bølgehøjde, men med forskellige pladebredder.
Teoretisk set er det også muligt at fremstille andre valsede produkter, der ikke har for store forskelle i højden af korrugeringen. Men i dette tilfælde skal du bruge et komplet sæt udstyr, inklusive stativer og guillotinesaks.
Under hensyntagen til omkostningerne ved installationsarbejde vil en sådan løsning fra et økonomisk synspunkt ikke adskille sig meget fra installationen af en ny linje. Hvad enhver producent kan variere er tykkelsen af metallet, typen af dets belægning og længden af det færdige bølgepap.
Et elektrisk kraftværk er installeret på rammen som et drev, hvis kraft bestemmer den maksimale tykkelse af det forarbejdede metal og rullehastigheden.
Møllen udfører dog ikke kun selv hovedarbejdet, men er også en bærende struktur for noget af det øvrige udstyr - i hvert fald styreenheden og guillotinen, som også spiller en vigtig rolle.
Sakse af en guillotine inkorporerer enhver produktionslinje af et professionelt gulv. De gentager den udgående profils geometri og har et hydraulisk, elektromekanisk, sjældnere pneumatisk drev.
Kvaliteten af produkter afhænger i vid udstrækning af dem, da kanten af bølgepap ikke bør have grater, og bøjningen, der dannes ved skærepunktet, bør ikke påvirke længden af arket med mere end 0,5 mm (ifølge GOST).
Da saksens skær er det vigtigste arbejdselement, der påvirker disse indikatorer, kræver de periodisk slibning eller udskiftning.
For at styre hele sættet af mekanismer bruges en kontrolenhed. I begyndelsen af produktionsprocessen programmeres den til en vis tykkelse af kildematerialet, typen af belægning, og den nødvendige pladelængde indstilles også her.
Disse enheder har elektronik til at lukke linjen ned i tilfælde af et problem.
Udstyret med en sådan controller betragtes bølgepapproduktionslinjen som halvautomatisk. Dette skyldes, at påfyldning af et nyt metalbånd, når den gamle rulle er overstået, sker manuelt.
Resten af tiden forbliver personalet (som er repræsenteret af en arbejder på de fleste linjer) for at observere fraværet af funktionsfejl - udstyret vil gøre alt selv.
Og nu mangler du kun at sætte dig ind i monteringsvejledning til tagpladeog dit hjem vil blive forvandlet!
Informationskilder
- Artikel fra
- Den største producent af tagmaterialer
Har artiklen hjulpet dig?