Produktion af bølgepap: stadier og funktioner

Den moderne universalbelægning inkluderer bølgepap. Det bruges i privat byggeri, på industrianlæg, til konstruktion af præfabrikerede strukturer. Nyt udstyr + bølgepapproduktion gør det muligt at skaffe tag- og facademateriale. Emnet for denne artikel vil ikke berøre installationsbetingelserne for dette praktiske materiale. Vi vil komme ind på punkter vedrørende teknologien til dens fremstilling.

Produktionsstadier

Produktionen af ​​bølgepap er baseret på metoderne til profilering af glatte stålplader (med galvaniseret og dekorativ belægning) for at opnå bølgeprofilplader fra dem.

Profilerede ark har fundet deres anvendelse som:

• materiale til vægge ved konstruktion af industrielle, præfabrikerede bygninger, pavilloner;
• materiale til udvendig og indvendig beklædning af bygninger;
• plader til fremstilling af forskalling;
• moderne tagmateriale i industri- og beboelsesbygninger;
• profilplader til opførelse af skillevægge, permanente eller midlertidige hegn.

Beklædning fremstilles og sælges med en beskyttende polymerbelægning og forskellige bølgehøjder.

Fremstillingen af ​​dette materiale omfatter følgende trin:

• udvikling af et produktionsprojekt under hensyntagen til type, farve, længde og antal profilerede plader;
• produktion af en profil på rullende udstyr;
• levering af færdigvarer til forbrugeren.

Højkvalitetsproduktion af profilerede plader kræver specialiseret udstyr til fremstilling af bølgepap.

Opmærksomhed. Kun udstyr af teknisk høj kvalitet gør det muligt at opnå et byggemateriale, der opfylder standardkrav. Produkter fremstillet på udstyr af lav kvalitet har afvigelser i geometriske former og størrelser, hvilket fører til en uoverensstemmelse mellem kvaliteten af ​​materialet og dets pris.

Profilproduktion

Udstyr til fremstilling af bølgepap bruges til at skabe trapezformede profilerede plader. Således er bølgepap en pladebøjet profil med en trapezformet bølge.

Metalprofil til tagdækning er lavet af slidstærkt stål ved kold profilering.

Afhængigt af applikationen og kundernes behov kan den profilerede plade være ubelagt og med den.

Fremstillingen af ​​et belagt materiale er nødvendigt, hvis det bruges til udendørs arbejde. Det ubelagte profil anvendes ved konstruktion af forskalling til støbning af beton.

Hver type bølgepap har en forskellig tykkelse. Ved brug af råvarer af høj kvalitet, det vil sige førsteklasses stål, fremstilles en profil med en zinkbelægning på 20-26 mikron.

Reduktion af belægningstykkelsen til 10-13 mikron fører til øget slid.

Råd. Således bør fremstillingen af ​​bølgepap med egne hænder kun finde sted med råmaterialer, der har en klasse 1-belægning og udstyr fremstillet af velkendte ingeniørvirksomheder.

Produktionskrav

Designet af produktionen til fremstilling af profilerede plader skal overholde følgende krav:

• rummet under udstyret skal have et betongulv med en flad overflade;
• produktion kræver specialudstyr med en bæreevne på mere end 5 tons;
• temperaturen i produktionsrummet bør ikke falde under 4 grader, og når man arbejder med pneumatiske mekanismer - 10 grader;
• rummet skal være udstyret med porte for nem aflæsning af råmaterialer og læsning af færdigt bølgepap;
• det er nødvendigt at give plads til opbevaring af valset stål.

Når du opretter udstyr til produktion af bølgepap med egne hænder, er det nødvendigt at opfylde kravene til dets placering:

1. Maskiner placeres på en sådan måde, at der er adgang til deres noder ved vedligeholdelse eller teknisk eftersyn.
2. For nemheds skyld bør afrullere installeres i nærheden af ​​lageret af råmaterialer.
3. Hvis der ikke er plads nok i rummet, kan lageret af færdigt bølgepap organiseres i en separat bygning.

Opmærksomhed. Opfyldelsen af ​​alle disse krav, plus tilgængeligheden af ​​udstyr af høj kvalitet, gør det muligt at producere profilerede plader med en længde på 1-12 m. Der er udstyr med evnen til at fremstille plader med en længde på 25 m.

Fremstillingsproces

Decking er en produktion, der begynder med en designskitse og matematiske beregninger. Dernæst kommer valget af belægningsfarve og tykkelse på gulvet.

Først derefter udføres fremstillingsprocessen direkte ved hjælp af rulleformningsmaskiner for at opnå tag-, væg-, gulvprofilerede plader.

Produktionsteknologien af ​​bølgepap omfatter følgende trin:

• valset stål er installeret i rullemaskinens uncoiler;
• gennem valseværket når metalbåndet til saksen, hvor kontrolskæringen finder sted;
• fra kontrolpanelet indstilles parametrene for længden af ​​arkene og deres antal;
• i automatisk tilstand ruller maskinen ark;
• skæring af plader efter mål sker også automatisk, og det færdige bølgepap når den modtagende stabler;
• færdige plader er underlagt mærkning og emballering i polyethylenfilm.

Udstyr til produktion af

Udstyret til bølgepap er opdelt i kold og varm metode til metalbearbejdning. Mere almindelige er koldforarbejdede valsemaskiner, der ikke kræver opvarmning af råmaterialet.

Sådanne linjer udfører valsning og skæring af metal.Fremstilling kaldes profilering, på grund af det faktum, at metallet har form af en profil.

Profilerede ark med forskellige modifikationer produceres på forskelligt udstyr. Omfanget af dets anvendelse afhænger af typen og typen af ​​profil.

For hver type ark, afhængigt af højden af ​​dens korrugeringer, som karakteriserer materialet, udvikler udstyret forskelligt tryk.

Produktionsudstyr varierer afhængigt af mekaniseringsniveauet:

• automatiseret;
• brugervejledning;
• mobil.

Mobilt udstyr til fremstilling af buet bølgepap bruges, hvis det er nødvendigt at fremstille plader på en byggeplads. De bruges til strukturer med bueelementer - hangarer, kornmagasiner, flyvepladser.

Manuelt udstyr anvendes til produktion af bølgepap profiler til bølgepap lille størrelse og mængde. Teknologiske operationer på den udføres i manuel tilstand.

Grundlæggende bruges manuelt udstyr af byggeorganisationer i metalbearbejdningsværksteder. Det er nødvendigt i produktionen af ​​yderligere elementer.

Automatiserede maskiner er repræsenteret af en automatisk eller semi-automatisk linje af udstyr. De inkluderer et sæt mekanismer, der er monteret i sekventiel rækkefølge.

Både det buede bølgepapudstyr og det automatiserede gør det muligt at fremstille profilplader i et ret hurtigt tempo.

Opmærksomhed. Manuelle maskiner anbefales ikke til valsning af råmaterialer med maling eller polymerbelægning.

Produktionslinjesammensætning

 

Standardproduktionslinjen har følgende sammensætning:

• konsol decoiler til stålspoler;
• valseværk til profildannelse;
• guillotinesakse;
• modtageanordning;
• automatiseret kontrolsystem.

Udstyret ser således ud:

• Galvaniseret, tynd stålplade er placeret på udkragerens decoiler.
• Råmaterialet i form af en strimmel kommer ind i valseværket, som indeholder et vist antal par stativer. Kvaliteten af ​​de opnåede produkter afhænger af antallet af stande. Hvert par indeholder ruller med en given geometri, som er monteret på den nedre og øvre aksel.
• Stålpladen, der passerer gennem standene, får den tilsigtede geometri.

Produktionsudstyr kan udstyres med et berøringspanel, elektromekaniske sakse, modtagende rulleborde, spændeanordninger og et bord, der er nødvendigt for at skabe en kant, en affaldsopsamler.

Det vigtigste udstyr er valseværket. Det er med dens hjælp, at den profilerede plade af en given profil er lavet af glat stål.

Efterspørgslen efter profilplader vokser hvert år. Derfor anses investering i produktion af valset stål ifølge eksperter for at være økonomisk berettiget.

Til produktion af højkvalitetsmateriale, udvikling af en efterspurgt ressource, kræves en produktionslinje af høj klasse teknisk tilstand.

Har artiklen hjulpet dig?