Rullematerialer har været brugt til tagdækning i lang tid. De er relativt billige og er næsten den eneste løsning til vandtætning af flade tage. Monopolet blev holdt af tagmaterialer i årtier, men dengang var der tagbebyggede materialer. Hvad de er, og hvad de kan tilbyde bygherrer - senere i artiklen
Traditionelt blev der lagt blød tagbeklædning af valsede materialer på flade tage af etagebygninger varm bituminøs tagmastik.
For at gøre dette var en speciel platform udstyret på selve taget, hvor udover selve belægningsmaterialet blev en mastikskedel, selve mastikken samt brændstof til ovnen slæbt med spil.
Med et lille antal etager blev der udført "brændings"-arbejde nedenfor, og den smeltede mastiks i spande og dåser ved hjælp af det samme spil steg til lægningsstedet og efterlod sorte mærker på bygningens vægge. På samme tid, hvis boligkontoret tog sig af sine beboere, blev et sådant billede gentaget en gang hvert tiende år, eller endda oftere.
Dette er livet for tagmateriale - pap imprægneret med bitumen. Med årene får han vand, mister fleksibilitet. Som følge heraf knækker arkene om vinteren i frost på grund af temperaturdeformationer, og om sommeren, da pappet ikke har biologisk stabilitet, rådner de.
Dette er ikke tilfældet med moderne opbygget tagmateriale. Det har en mere kompleks struktur, bruger nye typer af base, har øget plasticitet og frostbestandighed, derfor er det ikke udsat for biologisk nedbrydning, og det tolererer vintre meget bedre.
Den første forskel mellem denne klasse og dens forgænger er, at sådanne materialer ikke kræver forudgående påføring af et lag af smeltet mastik til bunden af taget. De indeholder det selv på bagsiden.
Alle producerede opbyggede tagmaterialer reduceres til flere grupper efter forskellige kriterier. Den første af disse er den anvendte bituminøse blanding.
Det kan fremstilles på basis af oxideret bitumen eller bitumen med polymeradditiver. Oxideret bitumen er væsentligt billigere, men har mere beskedne ydelsesegenskaber.
Da rå bitumen smelter ved en temperatur på allerede 50 ° C, blæses luft gennem den varme blanding for at øge den. Faktisk er dette en naturlig ældningsproces, da bitumenet oxiderer under det.
I dette tilfælde stiger smeltepunktet, men efterfølgende, under påvirkning af atmosfærisk luft og sollys, fjernes olie- og harpiksholdige stoffer fra materialet. Hårde og sprøde fraktioner forbliver.
Dette gavner naturligvis ikke materialets egenskaber. Det mister plasticitet og smuldrer, især når det udsættes for lave temperaturer.
Derfor bruges det som det nederste lag af tagtæppet, eller beskyttet mod ultraviolet stråling af drys.
Men i områder, hvor der ikke er skarpe temperaturændringer, er brugen af oxideret bitumen økonomisk berettiget af dens lave omkostninger, og levetiden vil være 15 år eller mere. Denne gruppe omfatter for eksempel Bikrost tagmateriale.
Den anden gruppe, polymeriseret bitumen, adskiller sig i de anvendte polymerer. Det her:
- Isotaktisk polypropylen (IPP) er en plastomer, på grund af hvilken blandinger baseret på den har følgende egenskaber: høj densitet, trækstyrke og smeltepunkt (op til 140 grader), modstand mod statisk stansning. Frostbestandighed - op til -15 ° С. Det har en høj pris, det bruges sjældent til produktion af deponerede materialer
- Ataktisk polypropylen (APP) - en plastomer, et affaldsprodukt fra IPP, har de samme egenskaber, men i mindre grad (smeltepunkt - 120 grader), modstandsdygtig over for ældning, giver fremragende vedhæftning til enhver overflade. Frostbestandighed - op til -15 ° С. Det koster meget mindre end IPP, et af de vigtigste tilsætningsstoffer i bitumen. Nogle gange kaldes sådanne blandinger også plastobitumens eller kunstig plast.
- Styren-butadien styren (SBS) - en elastomer, giver blandingen øget elasticitet og modstand mod negative temperaturer (frostbestandighed - op til -25 ° C), gentager nøjagtigt overfladestrukturen. Det har et lavere smeltepunkt (90-100 grader) end APP, en kortere ældningsperiode. Blandinger baseret på det kaldes bitumengummi eller kunstige gummier.
RÅD! For tage med komplekst terræn er det bedre at bruge SBS-baserede materialer, de giver en bedre pasform. Også husejere fra regioner med lave vintertemperaturer bør være opmærksomme på denne klasse.
Sammen med imprægnering er den vigtigste komponent i det aflejrede materiale basen. Kvaliteten af belægningen og dens levetid afhænger også i høj grad af den.
Til disse formål bruges som regel tre lærreder:
- glasfiber
- glasfiber
- Polyester
Der findes også "hybrider" - som polyester med glasfiber.
Alle polymerstoffer adskiller sig positivt fra pap i deres biologiske stabilitet - de rådner ikke. Der er dog forskelle mellem dem i styrke og andre kvaliteter.
Glasfiber er et materiale, der er dannet af et kaotisk kast af glasfiberfilamenter, derefter fastgjort sammen med lim eller på anden måde.
Da affald også kan bruges i sin produktion, er det den billigste af underlagene til tagdækning og andre materialer. Den har dog en relativt lav styrke og en kortere levetid sammenlignet med andre.
Glasfiber er et stof lavet af glasfiber. Det er 3-5 gange stærkere end glasfiber, proportionelt og dyrere.
Polyester er den dyreste, men også den mest praktiske af baserne.Adskiller sig i den øgede holdbarhed og plasticitet, giver desuden højkvalitets absorption og kobling med imprægneringsmastiksen.
Beskyttende belægning
Øverste lag tagmateriale har brug for beskyttelse, da mastikken i sig selv er et ret blødt materiale, og desuden er det i "forkant" af virkningen af alle negative atmosfæriske faktorer. Først og fremmest er det:
- Ultraviolet stråling
- Solvarme
- Nedbør
- Mekanisk påvirkning (trægrene osv.)
For at minimere alle disse påvirkninger anvendes forskellige belægninger af det øverste lag af tagmaterialet.
Den mest populære beskyttelse er forskellige typer mineralforbindinger, påført selv i fabrikken til varm mastik.
Forbindingen adskiller sig i fraktionens størrelse:
- Grovkornet
- medium korn
- skællet
- finkornet
- pulveriseret
Sidstnævnte type bruges normalt til at beskytte bagsiden af materialet mod at klæbe, såvel som til dobbeltsidet belægning af de modifikationer, der er beregnet til at lave det første lag af tagtæppet.
Skifer, basalt, keramiske chips, sand bruges normalt som råmaterialer. Nogle typer har også en foliebelægning eller er dækket af en polymerfilm (inklusive på bagsiden).
Strukturen af "tærten"
Blød tagdækning, selv fra moderne valsede materialer, udføres normalt i mindst to lag. Samtidig kan de udføres fra forskellige kvaliteter af materiale, afhængigt af hvilke krav der stilles til hvert af lagene.
Som regel er baglaget kendetegnet ved fraværet af en beskyttende belægning på oversiden. Det er også teknologisk tilladt at bruge materialer med lavere styrke i det, hvilket reducerer de samlede omkostninger til taget.
Også andre typer valset materiale kan bruges på steder med forskellige samlinger og kryds.
Hvad skal man være opmærksom på?
Når du vælger et passende rullemateriale, er de vigtigste faktorer, der påvirker valget:
- Kompleksiteten af tagrelieffet og dets hældning
- Temperaturforhold i regionen (om sommeren og vinteren)
- Gennemsnitlig årlig nedbør
- Brugbarhed på taget
- Mulige deformationsbelastninger (vibrationer, bygningssvind)
Baseret på dette skal materialet først og fremmest vælges i henhold til den nødvendige plasticitet. Dette er uden tvivl den vigtigste egenskab for et blødt tag - forudsat at den nødvendige styrke overholdes.
Hvis frostbestandighed er vigtig, er kvaliteter baseret på SBS fyldstoffer bedre egnet, for eksempel Bipol tagmateriale. De er begge ret plastiske og har øget frostbestandighed. Samme klasse bruges bedst på komplekse tage.
Vigtig information! Ved lave temperaturer mister bitumen plasticitet. For hver specifik imprægneringsblanding er der sin egen indikator i minusgrader. Materialet bliver stift, og krymper samtidig under påvirkning af kulde. Hvis tabet af plasticitet har nået en vis grænse, modstår materialet ikke og revner. Efterfølgende fører disse revner til utætheder inde i bygningen og skader på tagtæppet.
Også i områder med varmt klima er materialets varmebestandighed også vigtig.Under påvirkning af høj temperatur (og nogle steder kan det nå 100 ° C på taget), kan det øverste lag af mastik flyde og danne pletter, der tillader vand at lække.
På et tag med en hældning på omkring 15 % er det også muligt, at hele tagtæppet eller en del af det glider langs hældningen. Her er det bedre at bruge forskellige materialer baseret på APP - de er mere modstandsdygtige over for høje temperaturer, og har en høj vedhæftning til grundmaterialet.
Kom godt i gang
Når materialet er valgt, er det tid til at gå direkte til installationen. Det er naturligvis nødvendigt i første omgang at udføre de nødvendige målinger for på forhånd at forestille sig, i hvilken rækkefølge arbejdet vil blive udført.
På flade og lavhældte tage lægges rullematerialer langs taghældningen, hvor hældningen er omkring 15% - vinkelret på den, fra underkant til top i begge tilfælde.
Vigtig information! Ved lægning skal du være opmærksom på standardmålene for overlapningerne. De er: med en taghældning på op til 5% - 100 mm i alle lag, med store hældninger - 70 mm i det nederste lag og 100 mm i det øverste. Dette gælder for begge sammenføjningsrækker. Det samme er panelerne på række.
Inden arbejdet på taget påbegyndes, skal alt nødvendigt udstyr og materiale hæves i en mængde, der er nødvendig for mindst at dække det planlagte område. I koldt vejr skal materialet opbevares i et varmt rum før lægning.
Før lægning er det nødvendigt at rengøre overfladen af tagbasen grundigt, hvis lægning udføres på gamle lag af belægningen, skal du kontrollere dem for eksfolierede og svage områder. Sådanne steder bør rengøres mekanisk.
Om nødvendigt skal forureningssteder affedtes.Dernæst påføres en primer på basen med en børste eller rulle - en speciel bitumen-polymerblanding, der giver bedre indtrængning af den smeltede mastiks ind i basismaterialet.
Som regel bruges gasbrændere, der fungerer på flaskepropan-butan, til at fastgøre de svejsede valsede materialer (under forberedelsen af arbejdet hæves også en flaske og en slange med en længde på mindst 10 m til taget).
Dieselbrændere er sjældnere brugt. Holdet af tagdækkere består som regel af 3 personer.
I løbet af arbejdet bringer en af dem nyt materiale, den anden arbejder med brænderen, og den tredje udjævner den lagte belægning og udjævner dens kanter med en speciel kam eller rulle.
7-10 ruller materiale udlægges næppe under hensyntagen til overlapninger og rulles ud i fuld længde for montering, om nødvendigt skæres materialet de rigtige steder.
Derefter limes kanterne på arkene med en brænder, og alle ruller rulles op til limningsstedet. Lægningen begynder med det laveste overlappende panel.
Samtidig er brænderen placeret på en sådan måde, at den opvarmer hele banens bredde jævnt og samtidig opvarmer bunden. Stableren kan rulle ud "fra sig selv", eller "på sig selv", mens du bruger et slag eller en speciel rulle.
Hvis der dannes en rulle af smeltet mastik langs lærredets kanter, betyder det, at arbejdet udføres for langsomt, materialet overophedes og mister nogle af dets beskyttende egenskaber. Et for hurtigt tempo indikeres af efterslæbet af det udlagte materiale.
Bag installatøren er en anden arbejder, der ruller eller presser arket, hvilket forhindrer dannelsen af bobler på overfladen af taget, såvel som løse kanter.
Om nødvendigt kan enkelte sektioner af lærredet opvarmes og rulles igen.
På trange steder skal der bruges en håndlygte, og rulning eller udjævning skal ske med specielle minivalser. Der må ikke dannes bobler eller rynker i nogen områder af tagtæppet.
Rør føres ud gennem materialets overflade ved hjælp af indstøbte rør med armeret betonflanger.
Samtidig lægges tagtæppet på selve grenrøret, og krydset er omhyggeligt isoleret med en speciel mastik til taget. Gør det samme med andre udragende dele på taget.
Lodrette sektioner lægges i retning fra top til bund med stykker af lærred placeret langs højden af det strukturelle element.
I dette tilfælde er enderne af disse stykker viklet på hovedbelægningslaget. For at beskytte tæppets kanter på brystværnene er beskyttende blikforklæder udstyret på toppen, og lærredet er viklet under dem.
RÅD! På steder, hvor rør passerer i en strimmel af materiale, er det bedre at lave en pause. Dette vil i høj grad lette arbejdet med at lave et hul og lægge, hvilket sikrer større nøjagtighed og kvalitet af indstøbning.
Reparationsarbejde
Ved utætheder, beskadigelse af tagtæppet, krænkelse af samlingernes tæthed kan det være nødvendigt at reparere taget fra svejste materialer. I dette tilfælde er to løsninger mulige, valget af en af dem afhænger af den specifikke situation.
Hvis taget er relativt nyt, og skaden ikke er særlig betydelig, er det nødvendigt at undersøge området omkring det for at afgøre, hvor tæppet er skallet af, tilstedeværelsen af fugt under det og andre problemer. Før reparation fjernes belægningen på hele det beskadigede område + mindst 100 mm fra dets kanter på normalt materiale.
Hele den blotte overflade rengøres mekanisk, om nødvendigt affedtes. Derefter skæres materialestykker af den ønskede form ud med en spade på 100 mm på det gamle materiale på hver side. Yderligere lægges materialet på sædvanlig måde.
Hvis skaden er væsentlig, kan du bruge flydende mastik, ellers kaldet selvnivellerende tagdækning.
Samtidig udføres det forberedende arbejde på samme måde med afrensning og affedtning. Yderligere påføres mastiks ved den metode, der er angivet i brugsanvisningen, også med en 100 mm tilgang til hoveddelen af den gamle belægning.
RÅD! For at undgå behov for reparationer i længere tid, bør forebyggende taginspektioner udføres to gange om året (efter sneen smelter og om efteråret, før den falder).
På trods af at mange nye, lovende teknologier er dukket op, vil svejste tagmaterialer naturligvis være i brug i mere end et dusin år.
De bruges ikke kun som et færdigt tag. Men også som vandtætning til andre typer tage. Andre strukturelle elementer.
Derfor er det værd at kende teknologien til deres produktion og installation, klassificering og reparationsmetoder for alle, der er relateret til tagdækning - professionelt eller i deres eget hjem.
Har artiklen hjulpet dig?